Cursos Aplicables a:
Mejora Continua
"La mejora continua es un factor clave para el crecimiento y la competitividad de cualquier organización. A través de la capacitación constante, las empresas pueden optimizar sus procesos, incrementar la productividad y garantizar el cumplimiento de normativas vigentes. Los cursos registrados ante la STPS permiten desarrollar habilidades y metodologías enfocadas en la eficiencia operativa, la calidad y la innovación, impulsando una cultura de aprendizaje que fomente el éxito a largo plazo."
MEJORA CONTINUA
- ACCOUNTABILITY
- ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS
- ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO
- ADMINISTRACIÓN DEL TIEMPO
- ADMINISTRACIÓN EFECTIVA DEL PERSONAL
- APRENDER A APRENDER EN LOS CENTROS DE TRABAJO (EC315)
- BENCHMARKING
- CAPACITACIÓN ESTRATÉGICA
- COMUNICACIÓN EFECTIVA
- COMUNICACIÓN INTERNA
- CQI: MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD
- DIRECCIÓN ESTRATÉGICA
- EJECUCIÓN DE SESIONES DE COACHING (EC204)
- ELABORACIÓN DE DOCUMENTOS (EC11)
- ELABORACIÓN DE PRESENTACIONES GRAFICAS MEDIANTE HERRAMIENTAS DE CÓMPUTO (EC12)
- ELABORACIÓN DE PROYECTOS DE APRENDIZAJE INTEGRANDO EL USO DE LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (EC 121)
- EQUIPOS DE ALTO RENDIMIENTO
- FACILITACIÓN DE PROCESOS DE APRENDIZAJE EN EL ENTORNO DEL SECTOR AUTOMOTRIZ (EC233)
- FACILITACIÓN DE SESIONES PARA EL DESARROLLO DE COMPETENCIA CON APOYO DE TECNOLOGÍAS DE INFORMACIÓN (EC235)
- FINANZAS PARA NO FINANCIEROS
- GESTIÓN DEL CAMBIO
- GESTIÓN INTEGRADA
- GRR: ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD
Y REPRODUCIBILIDAD - INTELIGENCIA ARTIFICIAL COMO HERRAMIENTA PRODUCTIVA
- MEJORA CONTINUA
- NEGOCIACIÓN EFECTIVA
- PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
- PLANEACIÓN MAESTRA DE LOS RECURSOS
- PRESENTACIONES DE ALTO IMPACTO
- PRESENTACIONES EFECTIVAS
- REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO
- RESPETO AL MATERIAL
- RUN AT RATE
- SERVICIO AL CLIENTE
- SISTEMAS INTEGRADOS
- SOLUCIÓN ANALÍTICA DE PROBLEMAS
- SOLUCIÓN RÁPIDA DE PROBLEMAS
- TOMA DE DECISIONES
- VDA QUALITY MANAGEMENT
LEAN MANUFACTURING
- 5 PORQUÉ´S DE TRES PIERNAS
- 5 PORQUES
- 5 S´S
- ADMINISTRACIÓN VISUAL
- AUTONOMATION
- BALANCEO DE LÍNEAS
- DFMEA: ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS EN DISEÑO
- FINANZAS PARA NO FINANCIEROS
- FMEA DE PROCESO
- GESTIÓN INTEGRADA
- HOSHIN KANRI
- JUSTO A TIEMPO
- KAIZEN BLITZ
- KAIZEN: MEJORAMIENTO CONTÍNUO
- KANBAN
- LEAN MANUFACTURING
- LEAN OFFICE
- MANUFACTURA ESBELTA
- OEE: EFECTIVIDAD TOTAL DE LOS EQUIPOS
- POKA YOKE
- SMED: CAMBIO RÁPIDO DE SET UPS
- VALUE STREAM MAPPING
LEAN SIGMA
- 5 PORQUÉ´S DE TRES PIERNAS
- 5 PORQUES
- 5 S´S
- ADMINISTRACIÓN VISUAL
- DFMEA: ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS EN DISEÑO
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON MINITAB
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TAGUCHI
- FINANZAS PARA NO FINANCIEROS
- FMEA DE PROCESO
- GESTIÓN INTEGRADA
- GLOBAL 8 DS
- HOSHIN KANRI
- JUSTO A TIEMPO
- KAIZEN BLITZ
- KAIZEN: MEJORAMIENTO CONTÍNUO
- KANBAN
- LEAN OFFICE
- MINITAB
- OEE: EFECTIVIDAD TOTAL DE LOS EQUIPOS
- POKA YOKE
- SMED: CAMBIO RÁPIDO DE SET UPS
- SOLUCIÓN ANALÍTICA DE PROBLEMAS
- VALUE STREAM MAPPING
SIX SIGMA
- ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
- ANÁLISIS DE RIESGO
- ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS
- CONFIABILIDAD ESTADÍSTICA DE EQUIPO
- DETECCIÓN ANALÍTICA DE FALLAS
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON MINITAB
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TAGUCHI
- ESTUDIOS DE CAPACIDAD
- FINANZAS PARA NO FINANCIEROS
- GREEN BELT LEAN SIGMA
- GRR: ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD
Y REPRODUCIBILIDAD - HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS INTERMEDIAS
- INCERTIDUMBRE ESTADÍSTICA
- INGENIERÍA ESTADÍSTICA
- MINITAB
- RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS A TRAVÉS DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA NIVEL I (EC264)
- SIX SIGMA BLACK BELT
- SIX SIGMA GREEN BELT
- SOLUCIÓN ANALÍTICA DE PROBLEMAS
- TEMAS SELECTOS PARA BLACK BELTS Y MASTER BLACK BELTS
- YELLOW BELT SIX SIGMA
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM (TPS)
- 5 PORQUÉ´S DE TRES PIERNAS
- 5 PORQUES
- 5 S´S
- ADMINISTRACIÓN VISUAL
- AUTONOMATION
- BALANCEO DE LÍNEAS
- DFMEA: ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS EN DISEÑO
- FINANZAS PARA NO FINANCIEROS
- FMEA DE PROCESO
- GESTIÓN INTEGRADA
- GLOBAL 8 DS
- HOSHIN KANRI
- JUSTO A TIEMPO
- KAIZEN BLITZ
- KAIZEN: MEJORAMIENTO CONTÍNUO
- KANBAN
- LEAN OFFICE
- OEE: EFECTIVIDAD TOTAL DE LOS EQUIPOS
- POKA YOKE
- SMED: CAMBIO RÁPIDO DE SET UPS
- TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
- VALUE STREAM MAPPING
GESTION DEL MANTENIMIENTO
- ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO
- ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
- ANÁLISIS DE RIESGO
- ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS
- AUTONOMATION
- CALIBRACIÓN
- CONFIABILIDAD ESTADÍSTICA DE EQUIPO
- DETECCIÓN ANALÍTICA DE FALLAS
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON MINITAB
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TAGUCHI
- ESTUDIOS DE CAPACIDAD
- FINANZAS PARA NO FINANCIEROS
- FMEA MANTENIMIENTO
CENTRADO EN CONFIABILIDAD - MANTENIMIENTO PREDICTIVO
- OEE: EFECTIVIDAD TOTAL DE LOS EQUIPOS
- SISTEMA DE GESTIÓN DEL EQUIPO
- TPM: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
- TQM: TOTAL QUALITY MANAGEMENT
HERRAMIENTAS DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
- 5 PORQUÉ´S DE TRES PIERNAS
- 5 PORQUES
- 5 S´S
- ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
- ANÁLISIS DE RIESGO
- ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE FALLAS
- CONFIABILIDAD ESTADÍSTICA DE EQUIPO
- DETECCIÓN ANALÍTICA DE FALLAS
- DFMEA: ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS EN DISEÑO
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON MINITAB
- DISEÑO DE EXPERIMENTOS CON TAGUCHI
- ESTUDIOS DE CAPACIDAD
- FMEA AIAG VDA
- FMEA AIAG VDA FAST
- FMEA DE PROCESO
- FMEA MANTENIMIENTO
CENTRADO EN CONFIABILIDAD - GLOBAL 8 DS
- GREEN BELT LEAN SIGMA
- GRR: ESTUDIOS DE REPETIBILIDAD
Y REPRODUCIBILIDAD - HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS
- HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS INTERMEDIAS
- INCERTIDUMBRE ESTADÍSTICA
- INGENIERÍA ESTADÍSTICA
- KAIZEN BLITZ
- KAIZEN: MEJORAMIENTO CONTÍNUO
- MINITAB
- POKA YOKE
- QFD DESPLIEGUE DE LA FUNCIÓN DE CALIDAD
- RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS A TRAVES DE LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA NIVEL I (EC264)
- SIX SIGMA BLACK BELT
- SIX SIGMA GREEN BELT
- SMED: CAMBIO RÁPIDO DE SET UPS
- SOLUCIÓN ANALÍTICA DE PROBLEMAS
- SOLUCIÓN RÁPIDA DE PROBLEMAS
- TEMAS SELECTOS PARA BLACK BELTS Y MASTER BLACK BELTS
- YELLOW BELT SIX SIGMA